بسته بندی دیواره نازک

بسیاری از انواع بسته ­بندی­ها تنها می­توانند با یک روش ساخته شوند، می­توان با فرایند قالب­گیری دمشی یا قالب­گیری تزریقی و یا اکستروژن ورق آنها را تولید کرد. اما برای دیگر انواع بسته ­بندی بین روش­هایی که مزایای مختلفی را ارائه می­دهند، انتخاب وجود دارد. به عنوان مثال برچسب ­زنی در قالب (IML) یک روش تثبیت شده است برای اضافه کردن جاذبه بازاری بسته ­بندی به محصولاتی مانند بسته ­های کره و محصولات دیگر. این کار عمدتا  مرتبط با قالب­گیری تزریقی یا بسته­ بندی به روش گرماشکل ­دهی استفاده می­شود. Thomas Stahl، مدیر فروش lllig، مزیت­های این روش را در همایش اخیر بسته­ بندی دیواره نازک که توسط موسسه "اطلاعات کاربردی بازار" سازمان­دهی شده بود، به نمایندگان شرکت­ها توضیح داد و به ویژه این را که مزایای هزینه­ای بالقوه ترکیب آن با گرماشکل ­دهی نسبت به قالب­گیری تزریقی بیشتر است. او این مطلب را با یک مثال نشان داد: یک وان بچه 500 گرمی که از پلی­ پروپیلن ساخته می­شود و میزان تولید آن حدود 70 متر قطعه در سال است را در نظر بگیرید. این کار یا با دو خط قالب­گیری تزریقی (هر کدام با ماشین­های 500t با قالب 8 حفره­ای) انجام خواهد شد و یا با یک خط گرماشکل­دهی تک­حفره­ای (که در این مورد خطIML-T است). او گفت هزینه سرمایه ­گذاری E1.455m مربوط به خط گرماشکل ­دهی حدود 17% کمتر از هزینه مربوط به خط قالب­گیری تزریقی است. هم­چنین، زمان چرخه برای گرماشکل ­دهی 3.5 ثانیه (در مقایسه با زمان5 ثانیه برای قالب­گیری تزریقی) و وزن نقطه­ای آن 12.5 گرم است (یعنی یک کاهش 11 درصدی). او گفت: " هزینه­های تولید گرماشکل­دهی حدود 10% کمتر از هزینه­های قالب­گیری تزریقی است." برخی از حوزه­های صرفه­جویی شامل: هزینه­های قالب، هزینه­های نگهداری ابزار و هزینه­های ساخت است. او هم­چنین گفت که دیگر مزیت­ها، وزن قطعه و خواص سدگری هستند. این شرکت تعدادی پروژه ‘IML-T’ انجام داده است، از جمله تحویل دادن یک خط RDM 70Kc به یک مشتری (و در حال حاضر تجهیزات بیشتری سفارش داده شده است). (Illig جزئیات یک قالب 18 حفره­ای را در نمایشگاه مواد غذایی Anuga در اوایل سال جاری ارائه داد). این تکنیک هم­چنین در خطوط شکل­ دهی پر کردن و درزبندی [1](FFS) مورد استفاده قرارگرفته است. یک خط برای چهار نوع مختلف فنجان مورد استفاده قرار گرفته است - برای ترکیب یک فنجان پلی ­استایرنی با برچسب کاغذی پوشش ­دهی شده. این خط در سه اندازه موجود است و در نتیجه سه اندازه فنجان تولید می­شود.

مزایای امواج میکرو

Michael Locatis مدیرعامل شرکت Labs915 در ایالات متحده برای نمایندگان شرکت­ها از فناوری جدیدی گفت که که روش جدیدی از سترون کردن مواد غذایی بسته­بندی شده را ممکن می­کند. او گفت: " فناوری قدیمی سترون کردن مواد غذایی یک مانع است که شرکت­های مواد غذایی را از اختراع دوباره برندهای غذایی دارای بازار انبوه خود به جهت متناسب شدن با نیازهای جدید مشتریان، باز می­دارد." او هم­چنین گفت: فناوری سترون کردن مواد غذایی در طی 200 سال اندکی تغییر کرده است. او گفت: در فرایند برای اطمینان از سترون شدن از دماهای بالا استفاده می­کنند که می­تواند به نامطبوع شدن طعم و بافت مواد غذایی بسته­بندی شده و همچنین کاهش مقدار مواد مغذی منجر شود. در همان زمان مقادیر زیادی از نمک و دیگر افزودنی­ها افزوده می شود تا اثرات آسیب گرمایی را بپوشاند.

او گفت: سترون کردن گرمایی به کمک امواج میکرو(Mats)، حرارت­دهی خارجی حمام آب گرم را با حرارت­دهی داخلی امواج میکرو ترکیب می­کند تا مواد غذایی را با سرعت بیشتری سترون کند. این نخستین فن سترون کردن با امواج میکرو است که توسط سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) مورد تصویب قرار گرفته است. او گفت: این فرایند همان عمر مفید را با کیفیت و ارزش تغذیه­ای بالاتر فرآهم می آورد.

همانند یک فرآیند اتوکلاو معمولی، این فرآیند در دمای حدود 120 درجه سانتی­گراد انجام می­شود. در حالی که در یک فرایند اتوکلاو زمان گرمادهی 14 دقیقه، زمان فرآیند 73 دقیقه و زمان خنک­سازی 80 دقیقه است، فرآیند MAT همین زمان­ها را به ترتیب به 20، 7 و 5 دقیقه می­رساند. بنابراین مدت زمان کل، حدود 32 دقیقه است (در مقایسه با زمان کل 167 دقیقه برای اتوکلاو).

این شرکت یک مرکز خدمات در دانشگاه ایالتی واشنگتن ایجاد کرده و فروش تجاری دستگاه­ها را آغاز  کرده است.

منبع:ایران پلیمر